帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐、關(guān)爐操作細(xì)則
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一、開爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度�；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開冷卻水。
4．400℃時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5．600℃時(shí)打氮?dú)夥�，�?m3/h的速度充氮?dú)�。使�(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?br />
6．700℃時(shí)，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?br />
8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時(shí)走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)�，充氮�(dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)�、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)�，氮�(dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍�，�?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時(shí)間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時(shí)，爐子降溫至800℃，換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)猓芸诨饻绾?5分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒(méi)火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏�？赏Ｖ构ぷ�，關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)猓赐t操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過(guò)大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3．爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動(dòng)作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動(dòng)加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度�；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開冷卻水。
4．400℃時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5．600℃時(shí)打氮?dú)夥�，�?m3/h的速度充氮?dú)�。使�(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?br />
6．700℃時(shí)，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?br />
8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時(shí)走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)�，充氮�(dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)�、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)�，氮�(dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍�，�?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時(shí)間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時(shí)，爐子降溫至800℃，換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)猓芸诨饻绾?5分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒(méi)火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏�？赏Ｖ构ぷ�，關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)猓赐t操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過(guò)大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3．爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動(dòng)作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動(dòng)加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng)，石棉盤根長(zhǎng)期使用老化，可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
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