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  退火爐在工業(yè)生產(chǎn)上要求沒有生活民用那么嚴(yán)重，但假如條件容許還是需要進(jìn)行一定的環(huán)保處理的。工業(yè)生產(chǎn)中退火爐的人都知道退火爐對(duì)水質(zhì)的要求沒有那么嚴(yán)重，不合格的水質(zhì)不只浪費(fèi)資源，會(huì)影響退火爐的使用年限。所以退火爐水一定要進(jìn)行處理。

  其中主要要處理的是水硬度，我國對(duì)退火爐水水硬度有著嚴(yán)重的規(guī)范，退火爐水中的鈣鎂等離子的存在會(huì)引起水硬度的增高，而這些離子在退火爐加熱過程中會(huì)生成不溶于水的碳酸鈣等物質(zhì)沉積在退火爐底部，水壺通過長時(shí)間的加熱生成的水垢就是縮影，時(shí)間長了，這些沉積物會(huì)損壞退火爐，甚至?xí)�引發(fā)爆炸，水硬度的檢測是退火爐工作過程中很重要的一步，所以在退火爐工作中更要不斷加藥來軟化處理退火爐水。

  高溫下傳熱面上的水膜主要受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。在退火爐正常工作條件下，蒸汽中僅攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，接近水冷壁管鄰近的鍋水中鹽類濃縮較大，易分出并易在水冷壁管受熱而沉積。鍋水中的難溶物質(zhì)，也會(huì)逾越其相應(yīng)溫度下的溶解度，在鍋水中呈過飽和狀況，這些過飽和物質(zhì)遇到雜質(zhì)顆粒，便附著在上面，并不斷長大，或本身構(gòu)成細(xì)小結(jié)晶核，并在核上堆集長大，構(gòu)成水垢。

  再一個(gè)就是水中溶解氧的處理，溶解氧是形成給水設(shè)備和退火爐本體腐蝕的主要因素之一，特別在退火爐內(nèi)部，溶解氧對(duì)煙管等高溫部件腐蝕很快。退火爐蒸發(fā)量愈大，單位水容積愈小，在相同的時(shí)間內(nèi)，金屬表面觸摸的溶解氧也愈多，所以規(guī)定退火爐額外蒸發(fā)量大于等于6T/H時(shí)應(yīng)除氧，額外蒸發(fā)量小于6T/H的退火爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，應(yīng)采納除氧辦法，對(duì)于型材散熱器的供汽輪機(jī)用汽的退火爐給水含氧應(yīng)小于等于0.05mg/L.別的，退火爐給水中溶解氧含量的高低對(duì)給水體系腐蝕的程度聯(lián)絡(luò)很大，為了削減腐蝕，也需要對(duì)水中的溶解氧來處理。