(1) 淬火
對含碳量小于0.8%的亞共析鋼(低,中碳鋼屬于此類)的淬火加熱溫度為A3線以上30~50℃,在此溫度下保持一定時間,使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,然后在水中或油中急速冷卻,使奧氏體來不及分解為珠光體和鐵素體,而是形成馬氏體。這個過程叫做淬火。但是含碳量小于0.25%的普通低碳鋼因含碳量低,所以不易淬成馬氏體。
(2) 回火
淬火后的回火可以在一定程度上恢復(fù)鋼的韌性;鼗饻囟葹锳線(723℃)以下。按回火溫度不同,分為高溫回火(400~650℃)、中溫回火(250~400)及低溫回火(150~250℃)。高溫回火可全部消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力、降低鋼的強度、硬度,提高塑性及韌性;而低溫回火后鋼的硬度降低不多,甚至不降低,而韌性有些提高。中溫回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力,并使鋼具有較高的彈性極限。
(3) 調(diào)質(zhì)
某些合金鋼及其焊接結(jié)構(gòu),在淬火后立即進行高溫回火,這種連續(xù)的熱處理操作叫做調(diào)質(zhì)處理。通過調(diào)質(zhì)處理可使鋼保持高的沖擊韌性的同時獲得高的強度。這是其它處理方法達不到的。
(4) 退火
將鋼加熱到以上30~50℃以上,在該溫度保持一段時間,然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度,停留一定時間后,于空氣中冷卻,這一過程稱為退火。退火可以降低硬度,便于切削加工,還可使鋼的晶粒細以及消除內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)的消除應(yīng)力退火屬于低溫退火,其加熱溫度與高溫回火的溫度相近,故又叫做消除應(yīng)力回火。其溫度一般采用600℃~650℃,保溫時間按每毫米厚度4~5分鐘計算(但應(yīng)不小于一小時),然后在空氣或爐中冷卻。
(5) 正火
將鋼加熱到30~50℃以上,經(jīng)保溫后,在空氣中冷卻,這一過程稱為正火。由于在空氣中冷卻速度較快,鋼經(jīng)正火處理后所得到的組織比退火后的細。因而,同一鋼材在正火后的強度和硬度較退火后的高。