帶鋼連續(xù)退火爐節(jié)能技術(shù)對(duì)策
發(fā)布人:admin 時(shí)間:2022-10-23 點(diǎn)擊量:670
為了調(diào)整帶鋼連續(xù)退火爐耗能結(jié)構(gòu)的不合理現(xiàn)狀,降低能耗,對(duì)帶鋼連續(xù)退火爐采取下述對(duì)應(yīng)措施:
1)采用非電熱方式的輻射管加熱
從目前國(guó)內(nèi)帶鋼連續(xù)退火爐現(xiàn)狀看,采用電加熱的方式比較普遍,若能將其中的一部分電加熱改變成非電熱的輻射管加熱,則對(duì)電能的節(jié)省是不言而喻的。
2)對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱
對(duì)帶鋼連續(xù)退火爐來(lái)說(shuō),盡管其表面質(zhì)量要求很嚴(yán)格,但并不等于說(shuō)不能進(jìn)行較低溫度下的明火加熱。在允許的情況下,將帶鋼預(yù)熱到適當(dāng)?shù)臏囟,?duì)爐長(zhǎng)的節(jié)省非常明顯,可節(jié)省大量的設(shè)備投資;同時(shí),帶鋼加熱所需的電力或輻射管燃?xì)獾认囊搽S之大幅度降低。其噸鋼消耗也相應(yīng)減少。這方面的例子國(guó)外有,國(guó)內(nèi)也逐步發(fā)展起來(lái)了。武鋼硅鋼片廠已有成功應(yīng)用的實(shí)例。
3)對(duì)帶鋼進(jìn)行無(wú)氧化加熱
對(duì)帶鋼進(jìn)行無(wú)氧化加熱,則是對(duì)上述預(yù)熱技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。無(wú)氧化加熱技術(shù)對(duì)帶鋼來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)非常高的技術(shù)。在爐膛內(nèi),對(duì)帶鋼進(jìn)行明火無(wú)氧化加熱,它既要求能將帶鋼加熱到盡量高的溫度,同時(shí)又要求不能使帶鋼產(chǎn)生不良的外觀,如表面氧化、污染等。這就要求對(duì)爐膛內(nèi)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格的控制,具體地說(shuō),就是要控制好空氣利用系數(shù),且保證燃燒后爐氣中H2O、C2O、O2、H2、CO等合適的分壓比;還需要煤氣中雜質(zhì)盡可能少。為滿足這些條件,對(duì)加熱用的煤氣要有明確的要求,如煤氣中雜質(zhì)含量、發(fā)熱值波動(dòng)范圍、化學(xué)成分等進(jìn)行詳細(xì)限定和計(jì)算,對(duì)空煤氣燃燒系統(tǒng)以及N2吹掃系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制等。
帶鋼經(jīng)無(wú)氧化加熱后,其溫度甚至可以達(dá)到700℃以上,這就大大縮短了電或輻射管加熱段的長(zhǎng)度,降低設(shè)備投資費(fèi)用;因無(wú)氧化加熱屬明火加熱,其加熱效率遠(yuǎn)高于電或輻射管加熱的效率,可節(jié)省大量的能源。
4)對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱
對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱,是節(jié)能的一個(gè)重要手段。對(duì)帶鋼連續(xù)退火爐來(lái)說(shuō),助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱已成為現(xiàn)實(shí)。其預(yù)熱不僅表現(xiàn)在明火加熱助燃空氣的預(yù)熱,也可對(duì)燃?xì)廨椛涔苡弥伎諝膺M(jìn)行預(yù)熱。
5)爐用耐火材料輕型化
爐用耐火材料輕型化對(duì)連續(xù)退火爐有極其重要的意義。一方面,爐用耐火材料輕型化,因其熱惰性小,可在較短的時(shí)間將爐溫升高到需要的溫度,這本身就節(jié)能。同時(shí),因爐子烘爐僅需要較少的熱量,爐子在不需要較大負(fù)荷的均熱區(qū)就不必像常規(guī)耐火磚爐襯爐子配備很大的熱負(fù)荷,以滿足爐子升溫的需要。均熱區(qū)熱負(fù)荷配備的減少,又直接減少了供電或煤氣設(shè)施的投資和消耗,其節(jié)能效果是顯而易見的。
6)余熱利用
對(duì)爐中余熱進(jìn)行利用是通用的節(jié)能方式。開辟連續(xù)退火爐余熱利用的途徑有多種。既可以利用燃燒產(chǎn)生的爐膛高溫廢氣預(yù)熱助燃空氣,也可以在燃?xì)廨椛涔軣烨霸黾幼陨頁(yè)Q熱設(shè)備,以回收輻射管燃燒廢氣熱量,甚至可以將高溫?zé)煔庵苯訉?duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱,對(duì)無(wú)氧化加熱所產(chǎn)生的廢氣,可以采用補(bǔ)燃的方式回收熱能;另外,增加余熱鍋爐回收熱量,將爐輥冷卻用高溫水用于帶鋼清洗也是回收熱量的一個(gè)途徑。