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  在使用光亮退火爐的過程中，需要經(jīng)過回火工藝，而且隨著溫度的不同，回火淬透性也不同。具體類型可分為270-350脆化、 400-550脆化、 475脆化、和500-570脆化等。邊肖介紹了光亮退火爐回火淬透性的類型及其異常爐況的處理方法。

    1、加強槽下篩分，要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄，吊裝工人每班清掃篩分面兩次以上。制定詳細的工藝操作指南，在操作中盡量做到三班倒的統(tǒng)一。
    2、成立爐況控制研究小組，抽調(diào)三名操作水平高、經(jīng)驗豐富的工長在全廠范圍內(nèi)分三班操作。標準的調(diào)整將由研究小組討論后決定。
    3、風量和壓力控制主要穩(wěn)定，不允許盲目加風，高爐壓力較緊，應及時退風；恒壓差操作，盡可能控制通風。指數(shù)在正常范圍的上限。c、爐溫應適當控制，鐵水溫度不應低于1460度。嚴禁爐溫過低。
    4、洗爐采用分散加人工洗爐劑的方式進行。洗爐劑為錳礦和螢石，比例為2:1。
    5、人分散洗。錳礦、螢石、均勻加入到每批中，約占礦批的5%，分配到爐邊，繼續(xù)洗爐一周。
    6、將收集并清洗熔爐。根據(jù)爐況的程度，它會時不時地聚集起來洗爐。目的是快速恢復爐況，提高料柱的透氣性，達到活躍爐膛。在爐況異常處理過程中，5號高爐會集爐洗爐5次。每次20輛車會加干凈的有螢石和錳礦的焦炭。負載計算為1.0。洗爐后，取得了顯著效果。爐體溫度升高，水溫差達到正常范圍，周圍溫差。