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一、什么是光亮退火爐

  光亮退火爐，主要用于在密閉空間內(nèi)加熱退火，讓溫度在密閉空間內(nèi)慢慢冷卻至少500度以上，然后自然冷卻，這樣才會有光亮而不致造成脫碳。普通退火時加熱和冷卻時會發(fā)生氧化和脫碳，所以熱處理后的鋼要進(jìn)行額外的處理，增加了金屬的損耗和成本，所以常采用光亮退火工藝。

二、光亮退火爐的作用：

  1、重型壓力容器的預(yù)退火熱處理。

  2、燃料：電加熱。

  3、至高工作溫度：950℃，控溫精度：≤±3℃。

  4、升溫降溫速度：0～150℃/h。

  5、能耗及環(huán)保指標(biāo)：能耗達(dá)到專用爐標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保水平達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

  6、采用升級版爐門，上部在門柱內(nèi)裝有蝸輪減速機、板鏈和平衡塊結(jié)構(gòu)，爐門由氣缸壓緊。

  7、爐車采用斜齒銷齒條拉拔器，爐車鋼架分為上下兩層，采用多輪結(jié)構(gòu)。

  8、爐體結(jié)構(gòu)：輕鋼框架結(jié)構(gòu)，復(fù)合內(nèi)襯;復(fù)合纖維襯里結(jié)構(gòu)。

三、光亮退火爐主要特點：

  1、材料的整個退火過程都置于保護(hù)氣氛中。退火工件表面光亮無氧化，材料表面無脫碳氧化。

  2、由于爐內(nèi)保護(hù)氣體通過專用風(fēng)機強對流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬，便于材料深加工。

  3、采用雙爐座加熱和冷卻，準(zhǔn)連續(xù)運行方式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低，國內(nèi)優(yōu)先。單爐至大產(chǎn)能90噸，生產(chǎn)效率高。

  4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，省去酸洗工序，清潔工作環(huán)境，消除酸污染。

  5、整套設(shè)備采用計算機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。

  為了使退火的不銹鋼管快速冷卻，退火管經(jīng)過加熱段后進(jìn)入冷卻段。冷卻段采用間接水套冷卻，內(nèi)部還裝有馬弗罐，采用氨分解氣氛保護(hù)，使退火管光亮無損傷。氧化。

  在催化劑的作用下，液氨被加熱分解，得到含75%氫氣和25%氮氣的氫氮混合氣體。過程需要嚴(yán)格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的性能，應(yīng)對外購原料氨進(jìn)行檢驗，使技術(shù)指標(biāo)符合爐內(nèi)使用液氨標(biāo)準(zhǔn)，液氨充裝壓力波動值應(yīng)在±5%的范圍內(nèi)。確保安全。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解精煉操作規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控，隨時觀察退火后的不銹鋼管材質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，控制分解氨中的殘留氨含量。